Мова
Процес склінняМашини для покриттяполягає в застосуванні (або розпилювачі, надруку) шар прозорого покриття на поверхні друкованих виробів, а після вирівнювання, сушіння та календарії, на поверхні друкованих продуктів утворюється тонкий і рівномірний прозорий яскравий шар. Під час процесу скління машини для покриття, вирівнювання покриття на поверхні друкованого продукту підвищує гладкість друкованої поверхні продукту, робить друкарську текстуру товстішою та більш повною, а колір яскравіший і яскравіший, покращує блиск і мистецький ефект друкованого продукту та посилює зовнішній вигляд друкованого продукту; покращує продуктивність поверхні друкованого продукту, відіграє роль у захисті графіки; може покращити ступінь продукту та збільшити додаткову вартість.
Процес скління машини для покриття включає покриття та календаря скляного покриття. Процес скління покриття - це фактично процес нанесення покриття (загальновідомого як склопакет) на поверхню друкованого виробу паперу для вирівнювання та сушіння. Календерність покриття - це процес, в якому календарне покриття вперше застосовується на поверхню друкованого виробу з папером із звичайнимМашина для покриття, а потім він гарячий натиск на календаря за допомогою легкого ременя з нержавіючої сталі після висихання, а потім відшаровується після охолодження.
Класифікація процесів скління машин для покриття: згідно з глазурою фарбою, її можна розділити на окислювальну полімеризаційну фарбу, скління, засклення фарби для випаровування розчинника, світлове вилікування фарби та теплову фарби для вилікування фарби; Згідно з продуктом, його можна розділити на повне поверхневе скління, місцеве скління, матування та мистецьке скління; Відповідно до обладнання, що використовується для скління, його можна розділити на: скління за допомогою однієї машини для покриття, скління за допомогою друкарського блоку та пов’язаного скління друкарського преса; Відповідно до методу склопакетного покриття, його можна розділити на: склопакет для покриття, скління для друку та склопакет для покриття для покриття; Відповідно до вхідного способу друкованих матеріалів, його можна розділити на ручне годування паперу та автоматичне годування паперу тощо.
