Вплив стану чорнильного шару друкованої продукції на ламінуючу якість ламінуючих машин

Стан друкованих продуктів чорнила в основному відноситься до властивостей паперу, продуктивності чорнила, товщини шару чорнила, поверхні зображення та друкованої інтегральної щільності зображення. Їх вплив на ламінуючу якість - це в основному вплив на міцність на зв'язок між друкованими продуктами та фільмами.

1. Товщина шару чорнила. Коли шар друкованого продукту є товстим, а площа зображення велика, ці чорнила змінюють пористі характеристики поверхні паперу, закривають багато пори паперового волокна, перешкоджають проникненню та дифузії клеїв, ускладнюють друковані вироби з пластиковими плівками і легко спричиняють розшарування, бульбашки та інші несправності.

2. Роль чорнильних розріджувачів. Зазвичай використовуються чорнильні розріджувачі включають білу чорнило, олію Віллі та глянцеву пасту. Серед них біла чорнило має очевидні порошкоподібні частинки, які не щільно поєднуються з сполучним. Після друку ці частинки пігменту будуть плавати на поверхні паперу, що перешкоджатиме скріпленню. Віллі масла котиться з алюмінієвого гідроксиду та сполучного. Оскільки алюмінієвий гідроксид легкий, він часто плаває на поверхні шару чорнила після друку. Під час ламінування між клеєм та шаром чорнила утворюється ізоляційний шар, що призводить до поганого зв’язку або бульбашок. Глядова паста виготовлена ​​з смоли, сухого рослинного масла, сушіння тощо. У ній є тонка текстура та яскрава плівка. Він має аналогічні властивості, ніж ламінуючий клей із кон'югованою мульти-зв'язковою терпеновою смолою як основним компонентом. Вони мають хорошу спорідненість і можуть твердо адсорти поліпропіленову плівку на поверхні чорнила.

3. Додавання сухої олії. Додавання сухої олії до чорнила може прискорити сушіння друку, але велика кількість сухої олії легко утворюватиме блискучий і гладкий низький шар інтерфейсу D на поверхні шару чорнила, що ускладнює мокру клею і проникає, що впливає на швидкість ламінації. Тому кількість доданої олії слід контролювати.

4. Порошкове розпилення. Офсетний друк використовує процес розпилення порошків, щоб уникнути фарбування друку, а на поверхні порошкоподібного шару фарбується шар дрібних частинок. Під час ламінування клей пов'язаний не з шаром чорнила скрізь, а з цими порошками, утворюючи фальшиве явище адгезії, що серйозно впливає на якість ламінування. Тому для того, щоб продукти були ламіновані, слід уникати технології розпилення порошків. Для друкованих продуктів, які були порошкоподібними, сухою тканиною слід використовувати, щоб витерти порошок по черзі.

5. Золоті та срібні чорнильні відбитки. Золота та срібна чорнила виготовлена ​​з металевого порошку та сполучного. Рівномірність розподілу та фіксація цих металевих порошків у сполуці дуже погані, а шар чорнила легко відокремлюється під час сушіння. Ці відокремлені металеві порошки утворюють бар'єр між шаром чорнила та клеємним шаром, що впливає на ефективне з'єднання двох інтерфейсів. Після того, як цей продукт буде розміщено протягом певного часу, з’являться зморшки та бульбашки. Тому слід уникати ламінування відбитків золота та срібних чорнила.

6. Стан сушіння чорнильного шару друкованого продукту. Коли ламінування, коли чорнило не повністю сухе, розчинник з високою точкою кипіння, що міститься в чорнилі, може легко набрякати і подовжити пластикову плівку, що є основною причиною бульбашок і розшарування продукту після ламінування. Повне висихання шару чорнила є основною умовою для забезпечення якості шару чорнила. Для продуктів, які не сухі, і їх потрібно терміново, їх можна було висушити.